鋰電池塑料件加工采用激光塑料焊接技術(shù)2024-06-12
由于新能源汽車的蓬勃發(fā)展，動(dòng)力鋰電池作為新能源汽車技術(shù)發(fā)展的有力助推器，在新能源汽車的應(yīng)用中具有巨大的潛力。因此，鋰電池的生產(chǎn)過程越來越成熟。在不同的應(yīng)用條件下，鋰電池模塊的包裝要求也不同，如鋰電池和電池透氣防水裝置的聚合物外殼包裝，以及金屬和聚合物塑料焊接結(jié)構(gòu)。本期ULiLASER簡要介紹了用于鋰電池塑料件加工的激光塑料焊接。
鋰電池生產(chǎn)中激光塑料焊接技術(shù)的應(yīng)用
一般來說，鋰電池中有許多電子元件。傳統(tǒng)的密封包括粘合劑或振動(dòng)焊接和熱板焊接，而振動(dòng)摩擦或超聲波焊接和熱板焊接直接或間接影響或損壞內(nèi)部設(shè)備。然而，粘合劑的使用方法具有較高的環(huán)保要求，膠水有一個(gè)老化周期。此外，從成本的角度來看，粘合劑的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于焊接成本。
由于電子元件的密封性要求也相對(duì)較高，因此不允許泄漏或泄漏。密封的基本要求IP67~IP69。因此，對(duì)整個(gè)密封性的要求仍然相對(duì)較高。從焊接產(chǎn)品的技術(shù)要求、焊接質(zhì)量、自動(dòng)化要求和批量生產(chǎn)的角度來看，激光塑料焊接非常理想，符合工藝要求。焊接過程可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)閉環(huán)控制，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)線的要求。此外，根據(jù)設(shè)置的技術(shù)參數(shù)分析，可實(shí)現(xiàn)焊接過程的實(shí)時(shí)閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)追溯生產(chǎn)。
激光塑料焊接采用高能密度激光束作為熱源，通過激光輻射加熱工件表面，使材料局部加熱熔化，從而實(shí)現(xiàn)塑料材料的連接。該技術(shù)不僅適用于透明和純白熱塑性塑料，還可用于處理各種類型的塑料材料。
目前，鋰電池行業(yè)涉及塑料焊接、塑料與金屬連接技術(shù)，從軟包裝到長薄電池，甚至電池箱內(nèi)的散熱系統(tǒng)。只有不斷優(yōu)化和改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高電池箱的質(zhì)量和性能，為新能源汽車的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
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