可編程邏輯控制器激光焊接設(shè)備2020-09-04
PLC控制系統(tǒng)是在傳統(tǒng)順序控制器的基礎(chǔ)上，引入微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和通信技術(shù)而形成的新一代工業(yè)控制設(shè)備。目的是替換繼電器，以執(zhí)行順序控制功能，如邏輯、時(shí)序、和計(jì)數(shù)、并建立靈活的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。目前，它是自動(dòng)焊接設(shè)備中最常用的技術(shù)。
隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，電機(jī)的精確控制有了很大的進(jìn)步。傳統(tǒng)的繼電器控制電機(jī)過(guò)于復(fù)雜，由于電機(jī)運(yùn)行的慣性，電機(jī)停止位置的精度無(wú)法保證；變頻控制主要是實(shí)現(xiàn)電機(jī)的軟啟動(dòng)和無(wú)級(jí)調(diào)速，在電機(jī)停止位置的控制方面也有很大的局限性。
工業(yè)發(fā)展需要一種新的控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)是快速、精確、靈活、和方便，而現(xiàn)代伺服控制系統(tǒng)可以滿足這一要求。伺服系統(tǒng)由可編程控制器控制，不僅實(shí)現(xiàn)了速度的完美控制，而且準(zhǔn)確定位了電機(jī)的停止位置，滿足和促進(jìn)了工業(yè)現(xiàn)代化的需求和發(fā)展。因此，可編程控制器伺服控制系統(tǒng)已經(jīng)成為工業(yè)現(xiàn)代化最重要的驅(qū)動(dòng)力之一。
利用強(qiáng)制激光，針對(duì)
激光焊接機(jī)在光通信模塊、 3C電子、汽車(chē)電子等產(chǎn)品的帶狀焊接中的應(yīng)用，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種基于可編程控制器伺服控制的自動(dòng)定位系統(tǒng)。該自動(dòng)激光焊接機(jī)以可編程控制器為核心控制系統(tǒng)，觸摸屏為人機(jī)界面，激光測(cè)距傳感器精確測(cè)量焦距，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)激光焊接頭在空間精確定位，已成功應(yīng)用于各種光通信模塊、3C電子、汽車(chē)電子等產(chǎn)品的焊接，具有焊接速度快、焊接質(zhì)量好的特點(diǎn)。實(shí)踐證明，激光焊接機(jī)定位系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，有效提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，適用于要求精確定位的設(shè)備應(yīng)用。自動(dòng)激光焊接設(shè)備的主要控制方式為PC-PLC伺服控制，可對(duì)工件焊點(diǎn)進(jìn)行微細(xì)定位控制，定位精度可達(dá)0.02毫米。定位焊接過(guò)程采用了電荷耦合器件全息攝像技術(shù)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控焊點(diǎn)位置和整個(gè)焊接過(guò)程。從它的R&D和生產(chǎn)到現(xiàn)在，它的功能越來(lái)越完善和豐富，它的應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越普遍。一流應(yīng)用的、性能價(jià)格比設(shè)計(jì)取得突破，不僅控制能力強(qiáng)，功耗和體積更小，可靠性更高，成本更低，編程更簡(jiǎn)單靈活。由于數(shù)據(jù)處理、網(wǎng)絡(luò)通信和遠(yuǎn)程輸入輸出的發(fā)展以及、 PC機(jī)顯示控制的廣泛應(yīng)用，可編程控制器被廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品的自動(dòng)激光焊接生產(chǎn)過(guò)程中，成為實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化的主要支撐點(diǎn)之一。
可編程邏輯控制器激光焊接設(shè)備的優(yōu)勢(shì)；
高效率：焊接能力高于傳統(tǒng)烙鐵，不同產(chǎn)品的焊接效率高達(dá)五倍以上；
質(zhì)量好：焊點(diǎn)圓潤(rùn)飽滿，無(wú)尖銳不平現(xiàn)象，溫控功能可防止產(chǎn)品燙傷，有效避免虛焊和錫焊的風(fēng)險(xiǎn)；
精密焊接：帶有小焊盤(pán)和密集焊盤(pán)(最小焊接余量0.12毫米)的電路板；
定點(diǎn)加熱：精確加熱，焊盤(pán)位置快速升溫和快速冷卻，焊點(diǎn)周?chē)蜔幔Ｗo(hù)焊盤(pán)周?chē)?/div>
適應(yīng)性廣：適用于各種產(chǎn)品的焊接，焊接可根據(jù)產(chǎn)品更新和品種靈活切換；
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