一般來(lái)說(shuō)，
激光焊錫機(jī)在使用過(guò)程中有時(shí)會(huì)遇到一些不好的問(wèn)題。這些問(wèn)題主要表現(xiàn)在焊點(diǎn)精度低、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等焊接問(wèn)題。這些問(wèn)題除了調(diào)試本身之外，還有一些外部因素，那么如何解決這些問(wèn)題呢？
1）自動(dòng)
激光焊錫機(jī)焊接過(guò)程中漏焊的問(wèn)題：漏焊一般是指自動(dòng)激光
焊錫機(jī)焊接過(guò)程中焊盤(pán)上沒(méi)有錫的現(xiàn)象。 出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是：一是錫膏或錫絲沒(méi)有接觸到焊點(diǎn)。 這時(shí)候我們需要調(diào)整點(diǎn)的坐標(biāo)，讓它接觸到焊點(diǎn)，這樣就不會(huì)漏焊了；還有一種情況是焊盤(pán)面氧化嚴(yán)重，錫根本貼不上。
2）自動(dòng)激光焊錫機(jī)在焊接過(guò)程中的虛焊問(wèn)題：虛焊一般是指焊接過(guò)程中焊點(diǎn)看似OK，但實(shí)際上焊接不牢固或錫滲透量不夠，主要原因是激光光斑在焊盤(pán)上停留的時(shí)間不夠或溫度太低。 因此，我們可以通過(guò)延長(zhǎng)激光光斑的停留時(shí)間或提高溫度來(lái)解決。
3）自動(dòng)激光焊錫機(jī)在焊接過(guò)程中的連焊問(wèn)題：連焊一般是指焊接過(guò)程中幾個(gè)相鄰的兩個(gè)焊點(diǎn)橋接在一起的現(xiàn)象。 造成這種現(xiàn)象的原因要么是錫太多，要么是兩點(diǎn)之間的間隙太小。 這種情況應(yīng)先減少上錫量，再檢查上錫位置是否正確。 如果不正確，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
4）自動(dòng)激光焊錫機(jī)在焊接過(guò)程中的堆錫問(wèn)題：堆錫一般是指焊點(diǎn)焊接成球形，引腳和腳不漏出。 出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是送錫量太大。 這時(shí)候可以通過(guò)減少送錫量來(lái)解決。 另一個(gè)原因是引腳的腿太短，焊盤(pán)沒(méi)有暴露出來(lái)。 .
5）自動(dòng)激光焊錫機(jī)焊接過(guò)程中的其他問(wèn)題：焊點(diǎn)精度不高，表面鋒利。 焊點(diǎn)的精度不高，是指焊點(diǎn)不光滑，而翹曲是指焊點(diǎn)形成不好或焊接后有毛刺和錫尖的現(xiàn)象。 這個(gè)原因主要是錫的流動(dòng)性差造成的。 有時(shí)這也是由于我們的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成的。 要么是停留時(shí)間太長(zhǎng)，要么是設(shè)定的焊接溫度太高，都會(huì)造成幫助。 助焊劑瞬間蒸發(fā)，降低了焊料的流動(dòng)性。 另外，如果這個(gè)問(wèn)題不能通過(guò)參數(shù)的設(shè)置來(lái)解決，就必須考慮錫線的問(wèn)題。
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