如何有效降低焊錫過程中的錫珠飛濺？2018-04-04
DIP后焊制程大致可分為手工焊接，自動(dòng)送錫焊臺(tái)焊接（半自動(dòng)），
自動(dòng)焊錫機(jī)焊接三種類型。相信大家在后焊制程中都遇到過錫珠飛濺（炸錫/錫爆）這種現(xiàn)象，本文主要介紹DIP后焊制程中錫珠飛濺的產(chǎn)生原因及有效降低錫珠飛濺的方法。
一、錫珠飛濺產(chǎn)生的原因
錫珠飛濺（炸錫/錫爆）現(xiàn)象是指焊接作業(yè)時(shí)，焊錫絲瞬間接觸到高溫的烙鐵頭時(shí)，會(huì)發(fā)出一種爆裂的聲音，同時(shí)會(huì)彈出一些光亮色澤的小錫珠固體金屬，這就是炸錫現(xiàn)象。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是由于錫線的結(jié)構(gòu)造成的，只有認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)才能真正的解決問題所在，錫線的結(jié)構(gòu)是錫在外層，內(nèi)層是空心的（如同自來水管道），錫線中間填滿助焊劑（松香），在焊接時(shí)、一旦焊錫絲瞬間接觸到高溫的烙鐵頭，里面的助焊劑（松香）在高溫下迅速熔化，產(chǎn)生大量氣泡、急速膨脹，因?yàn)殄a線管道是密封的，產(chǎn)生的大量氣泡引起高壓，當(dāng)內(nèi)部壓力大于管壁耐受壓力時(shí)、將焊錫炸飛，從而形成錫爆。
二、DIP后焊制程中的三種焊接類型及有效降低錫珠飛濺的方法
1、手工焊接前采用自動(dòng)破錫機(jī)提前對焊錫絲進(jìn)行破錫處理后再使用。其原理就是在破錫機(jī)自動(dòng)送出錫線時(shí)利用經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的圓形破錫刀片在錫線上打出一個(gè)個(gè)小孔，這樣在焊接時(shí)就會(huì)使里面的助焊劑在烙鐵加熱時(shí)氣化，在錫線融化之前滲出一部分，從而達(dá)到降低錫珠飛濺的目的。但是破錫后的焊錫絲需在24小時(shí)內(nèi)使用完，否則焊錫絲的活性會(huì)大大降低，從而影響焊接效果。
2、自動(dòng)送錫焊臺(tái)分為普通型與破錫型兩種。破錫型自動(dòng)送錫焊臺(tái)的原理和破錫機(jī)完全相同，也是在自動(dòng)送出焊錫絲時(shí)利用經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的圓形破錫刀片在錫線上打出一個(gè)個(gè)小孔，這樣在焊接時(shí)就會(huì)使里面的助焊劑在烙鐵加熱時(shí)氣化，在錫線融化之前滲出一部分，從而達(dá)到降低錫珠飛濺的目的。
（1）錫絲預(yù)熱裝置：在送錫過程中給錫絲進(jìn)行100°C左右的預(yù)熱處理、再送到烙鐵頭最前端焊接產(chǎn)品、可以減少焊錫絲焊接時(shí)溫度的急劇變化，從而達(dá)到降低錫珠飛濺的目的。此外由于錫絲預(yù)熱裝置體積相對偏大，在設(shè)備的現(xiàn)場使用過程中具有一定的局限性，因此在自動(dòng)焊錫機(jī)上使用此種送錫方式的較少。
（2）破錫型精密送錫系統(tǒng)：在自動(dòng)送錫的同時(shí)、利用經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的圓形破錫刀片在錫線上打出一個(gè)個(gè)小孔，這樣就會(huì)使里面的助焊劑在烙鐵加熱時(shí)氣化，在錫線融化之前滲出一部分，從而達(dá)到降低錫珠飛濺的目的。此種方法是目前市場上應(yīng)用最為廣泛的主流技術(shù)。
以上幾種方法能有效降低DIP后焊制程中的錫珠飛濺，但卻是無法完全消除掉的。同時(shí)也可以嘗試在滿足產(chǎn)品焊接要求的前提下，盡量選擇助焊劑（松香）含量相對低一點(diǎn)的焊錫絲使用，從而降低錫珠飛濺。另外針對某些產(chǎn)品也可以考慮設(shè)計(jì)治具遮蔽焊點(diǎn)之外的部分，這樣也同樣可以起到防止錫珠飛濺污染產(chǎn)品的目的。
